在梅州市恒晖科技公司的大屏上，实时数据显示，生产一平方米电路板产品可节约用水1.7L，企业6条生产线L。工作人员划拨一下手机，就能对节水智能系统的工作过程“了如指掌”。

　　这是裕申科技自主研发智能节水系统在企业中的一个应用。裕申科技是广东第一批工业互联网标识解析二级节点，同时也是第一批完成建设验收的节点单位。一方面，通过“万物互联”实现全领域的信息追溯，另一方，在PCB行业（电路板）生产过程当中将关键的作业信息进行数据采集汇总，为工艺、生产、质量管理提供数据分析基础，最终实现工厂智能化管理。

　　在承接网标识解析二级节点前，裕申科技就一直在探索如何利用数字化助推线路板行业转型升级，这种“生产+信息化”的形态，包括了信息化协同委外加工生产、共享设备、先进设备孵化、绿色节能生产、工业电商等。

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　　然而，这涉及生产经营活动中方方面面的业务形态，而业务运营过程中产生的数据又散落在平台的各个层面，整体欠缺一条主轴将其数据和服务内涵串联。

　　“网标识解析二级节点恰恰是我们整个业务地图的最后一块拼图。”裕申科技副总经理翁子舜说，它不仅可以将平台的各项业务以数字化方式贯通，更重要的是借助二级节点的数字化公共服务属性，还具备了整合更多服务商，一同搭建面向线路板行业的供应侧生态体系的基础条件。

　　他打了个比方：外卖平台将用户、餐厅、骑手之间建立了一个跨地域、跨时间的连接，当用户发起外卖订单时，平台可以匹配最近的骑手来完成运输。类似地，工业互联网标识解析可以帮助产业链上不同主体进行协同，它可以将物理世界的空间，变成虚拟世界的数据，个体与个体、车间与工厂之间，进行着一环扣一环的协同制造。

　　“小到每一个零部件的匹配，不同企业之间都可以协同。”翁子舜说，通过生态体系的构建，能够打破平台服务类型和规模的天花板。

　　在裕申科技看来，标识解析不仅可以更加精准描述产品在供应链上的状态，还能将原本说不清道不明的经验，也更加具象化。

　　在柔性线路板的生产过程中，电路图像在线路板上的曝光、显影、蚀刻和褪膜工序，直接影响着产品的质量。裕申科技采集了这些工序的核心运行参数，并通过标识进行封装，机器设备可以直接将调试好的参数调取出来，同时还具备了生产流程追溯的数字化管理效果。

　　“生产人员上机台生产不再需要凭经验来设置新原料的生产参数，以及花费1-2个小时进行测试，仅需通过设备自带的扫码设备和联网模块读取标识内的推荐参数组合，15分钟内即能完成调试开始正式生产。”翁子舜说，这将大大解放生产过程中对工人经验的约束，规避人员操作的风险，有效地提升生产过程的信息化管理和工艺标准化管理。

　　再比如，线路板有一些工序涉及电镀蚀刻，用特殊的药水腐蚀形成电路，完成后用需要用水冲洗干净，否则会影响质量，一些老师傅可以根据经验控制水流，而新手则是开大水龙头，但这会造成浪费水资源，企业得花费更多的成本净化废水。

　　“我们通过建模测算最佳用水量，并调用数据库中对应的工艺条件，变频式控水阀门。”翁子舜说。

　　不只是在每一道工序上，在整个产业链环节，也存在诸多依赖经验的领域。“比如说，企业都不知道明天或者一个月后行业会是怎样的，往往都是靠经验，并且会囤积大量原料。”翁子舜说。

　　行业中常见的一个例子就是，一家手机厂商要生产100万台手机，考虑到良品率或者退换货等因素，那么它的供应商就可能得备120万个智能模块，层层传递下去，整个链条上就得备料150万个。不少企业为了抢单，也不管实际生产能力，先把订单拉过来再说，甚至存在恐慌性生产，造成供应商严重过剩。

　　“标识解析应用的一个好处就是，所有的环节都是公开透明的，链主企业知道客户的实际生产需求，然后可以按量配置，让客户减少过度囤积。”翁子舜说，比如一家线路板厂对芯片需求增加，一级供应商出了问题，可以快速通过二级、三级供应商快速匹配，快速调货。而作为二级、三级供应商，也可以将备货盈余及时供应给产业链上的其他厂商。

　　“它可以打通生产各个环节，用数字化还原不同要素的关联关系，比如说，通过标识解析可以看到手机制造是哪家工厂生产，甚至细分到每一道工序是谁负责、哪个时间点由谁来完成。”翁子舜说。

　　让翁子舜颇有感触的是，通过承接标识解析二级节点的建设，裕申可以站在行业供应侧角度，作为一家“链主”企业，为企业提供数字化服务，帮助企业和行业提质增效赋能。