用化学的方法使钻孔后的板材孔内 沉积上一层导电的金属,并用全板电镀的 方法使金属层加厚,以此达到孔内金属化 的目的,并使线路借此导通。
Roller coat是一种代替干菲林的液态感光油墨。由于 干菲林上有用的只是中间一层感光材料,而两边的保护 膜最终需要去掉,从而增加了完美体育网页原材料的成本,所以出现 了这种液态感光油墨。它是直接附着在板面上,没有保 护膜,从而大大提高了解像度,提高了制程能力。但同 时也提高制作环境的要求。
曝光的作用是曝光机的紫外线通过底片使菲林 上部分图形感光,从而使图形转移到铜板上。
曝光操作环境的条件: 1. 温湿度要求:20±1°C,60 ±5%。 (干菲林储存的要求,曝光机精度的要求,底片储存减 少变形的要求等等。) 2. 洁净度要求: 达到万级以下。 (主要是图形转移过程中完全正确的将图形转移到板面 上,而不允许出现偏差。) 3. 抽真空要求:图形转移的要求,使图形转移过程中不 失真。
铜的氧化形式有两种:CuO(黑色),Cu2O(紫红 色),而黑氧化的产物是两种形式以一定比例共存。
它具有三个生命周期满足压板的要求: A-Stage:液态的环氧树脂。又称为凡立水(Varnish) B-Stage:部分聚合反应,成为固体胶片,是半固化片。 C-Stage:压板过程中,半固化片经过高温熔化成为液体, 然后发生高分子聚合反应,成为固体聚合物,将铜箔与基材 粘结在一起。成为固体的树脂叫做C-Stage。 Resin——树脂 Varnish——胶液 Prepreg——半固化片 Laminate——层压板
化学沉铜(Electroless Copper Deposition),俗称沉铜,它是一种自 催化的化学氧化及还原反应,在化学镀 铜过程中Cu2离子得到电子还原为金属 铜,还原剂放出电子,本身被氧化。化 学镀铜在印刷板制造中被用作孔金属化 ,来完成双面板与多面板层间导线的联 通。
无尘要求:粉尘数量小于100K 粉尘粒度:小于0.5m 空调系统:保证温度在18-22°CLeabharlann Baidu相对湿度在50-60% 进出无尘室有吹风清洁系统,防止空气中的污染
• 对我们公司的工艺流程有一个基 本了解。 • 了解工艺流程的基本原理与操作。
广义上讲是:在印制线路板上搭载 LSI、IC、晶体管、电阻、电容等电子部 件,并通过焊接达到电气连通的成品。 PCBA 所采用安装技术,有插入安装方式 和表面安装方式。
狭义上:未有安装元器件,只有布 线电路图形的半成品板,被称为印制线 路板。
是一种感光材料,该材料遇到紫外光后发生 聚合反应,形成较为稳定的影像,不会在弱碱下 溶解,而未感光部分遇弱碱溶解。 PCB的制作就是利用该材料的这一特性,将客 户的图形资料,通过干菲林转移到板料上
显影的作用: 是将未曝光部分的干菲林去掉,留下感光的部分。 显影的原理:
未曝光部分的感光材料没有发生聚合反应,遇弱 碱Na2CO3(0.9-1.3%)溶解。而聚合的感光材料则留在 板面上,保护下面的铜面不被蚀刻药水溶解。
棕化工艺原理:在铜表面通过反应产生一种均匀,有 良好粘合特性及粗化的有机金属层结构(通常形成铜的络 合物)。 优点:工艺简单、容易控制;
工艺简介:压板就是用半固化片将外层铜箔与内 层,以及各内层与内层之间连结成为一个整体,成 为多层板。
沉金板 化学薄金 化学厚金 选择性沉金 电金板 全板电金 金手指 选择性电金 喷锡板 熔锡板 沉锡板 沉银板 电银板 沉钯板 有机保焊 松香板
是通过较高浓度的NaOH(1-4%)将保护线路 铜面的菲林去掉,NaOH溶液的浓度不能太高,否 则容易氧化板面。
由于化学镀铜液中的甲醛对生态环境 有害,络合剂不易生物降解,废水处理困 难,同时目前化学镀铜层的机械性能不上 电镀铜层,而且化学镀铜工艺流程长,操 作维护极不方便,故此直接电镀技术应运 而生。 直接电镀工艺不十分成熟,尽管种类 较多,大都用于双面板制程。
开料就是将一张大料根据不同制板要求用机器锯成小 料的过程。开料后的板边角处尖锐,容易划伤手,同时使 板与板之间擦花,所以开料后再用圆角机圆角。
打字唛:在制板边(而不能在单元内)用字唛机,将制板的编号、 版本、打印在板面上以示以后的工序区别
除胶渣属于孔壁凹蚀处理(Etch back ),印制板在钻孔时产生瞬时高温,而 环氧玻璃基材(主要是FR-4)为不良导 体,在钻孔时热量高度积累,孔壁表面 温度超过环氧树脂玻璃化温度,结果造 成环氧树脂沿孔壁表面流动,产生一层 薄的胶渣(Epoxy Smear),如果不除去 该胶渣,将会使多层板内层信号线联接 不通,或联接不可靠。
黑氧化流程缺陷: 黑化工艺,使得树脂与铜面的接触面积增大, 结合力加强。但同时也带来了一种缺陷:粉红圈。 什么是粉红圈? 粉红圈产生的原因? 黑氧化层的 Cu2O & CuO Cu
该机器原理是利用铜面的反射作用使板 上的图形可以被AOI机扫描后记录在软件中, 并通过与客户提供的数据图形资料进行比较 来检查缺陷点的一种机器,如开路、短路、 曝光不良等缺陷都可以通过AOI机检查到。
化,成为液态填充图形空间处,形成绝缘层,然后进一 步加热后逐步固化,形成稳定的绝缘材料,同时将各线 路各层连接成一个整体的多层板。
Prepreg是Pre-pregnant的英文缩写。是树脂与 玻璃纤维载体合成的一种片状粘结材料。 树脂—通常是高分子聚合物,一种热固型材料。 目前常用的为环氧树脂FR-4。
在板料上钻出客户要求的孔,孔的位置 及大小均需满足客户的要求。 实现层与层间的导通,以及将来的元件 插焊。 为后工序的加工做出定位或对位孔
尺寸规格:常用的尺寸规格有37“×49”、41“×49”等等。 厚度规格:常用厚度规格有:2mil、4.5mil、6mil、7.5mil
工艺条件: 1。提供半固化片从固态变为液态、然后发生聚合反应所需的温度。 2。提供液态树脂流动填充线路空间所需要的压力。
通过机器的X光透射,通过表面铜皮投影到内层的 标靶,然后用钻咀钻出该标靶对应位臵处的定位孔。 定位孔的作用: 1、多层板中各内层板的对位。 2、同时也是外层制作的定位孔,作为内外层对位一 致的基准。 3、判别制板的方向
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